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水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大、 素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。生產(chǎn)水泥雖需要較多的能源， 但水泥與砂、石等材料的混泥土是一種低能耗新型建筑材料。 例如，在相同荷載的條件下，混泥土柱的耗能量僅為鋼柱的 1/5-1/6,磚柱的1/4。根據(jù)預(yù)測，在未來的幾十年內(nèi)，水泥依 舊是主要建筑材料。水泥具有較好的可塑性，與砂、石等膠 水泥具有較好的可塑性， 水泥具有較好的可塑性 合后的混和物具有較好的和易性，可澆注成多種形狀及尺寸 的構(gòu)件，以滿足設(shè)計上的不同要求；水泥的適應(yīng)性較強(qiáng) 水泥的適應(yīng)性較強(qiáng)，適 水泥的適應(yīng)性較強(qiáng) 用于海上、地下、深水、嚴(yán)寒、干熱、腐蝕、輻射等多種條 件下；水泥還可與多種有機(jī)、無機(jī)材料制成多種用途的水泥 復(fù)合材料；水泥耐久性較好 水泥耐久性較好，維修工作量小，不易生銹、耐 水泥耐久性較好 腐朽。目前，水泥已廣泛用于建筑、水利、道路、國防等工 程中。近年來，宇航、信息及其它新興工業(yè)中對各種具有特 種性能的水泥復(fù)合材料的需求也越來越大。因此，水泥工業(yè) 在整個國民經(jīng)濟(jì)中起著十分重要的作用。在目前甚至未來相 當(dāng)長的時期內(nèi)，水泥仍將是人類社會的主要的建筑材料。

原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、 古希臘和古羅馬時代用石灰摻砂制成的混和沙漿， 曾被用于砌筑石塊和磚塊，這種用來做砌筑用的 膠凝材料被稱為原始水泥。它為現(xiàn)代水泥的發(fā)明 奠定了基礎(chǔ)。1824年，英國泥水工J．阿斯普丁發(fā)明了一種把 石灰石和粘土混和后加以煅燒來制造水泥的方法， 并獲得了專利權(quán)。這種水泥同英國附近波特蘭小 城盛產(chǎn)的石材顏色相近，故稱為波特蘭水泥。人 類最早是利用間歇式土窯（后發(fā)展成土立窯）煅 燒水泥熟料。1877年回轉(zhuǎn)窯燒制水泥熟料獲得了專利權(quán)，繼而 出現(xiàn)了單筒冷卻機(jī)、立式磨及單倉鋼球磨等，從 而有效地提高了水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。

1905年濕法回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)。1910年土立窯得到了改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了立窯機(jī)械化 連續(xù)生產(chǎn)。1928年德國的立列波博士和波利休斯公司在對立窯、 回轉(zhuǎn)窯綜合分析研究后，創(chuàng)造了帶回轉(zhuǎn)爐箅子的回轉(zhuǎn) 窯，為了紀(jì)念發(fā)明者與創(chuàng)造公司，取名為“立波爾 窯”。1950年，懸浮預(yù)熱器由德國發(fā)明成功并開始應(yīng)用，大 幅度降低了熟料生產(chǎn)的熱耗，極大地提高了生產(chǎn)規(guī)模。20世紀(jì)60年代初，日本將德國的懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯技 術(shù)引進(jìn)后，于1971年開發(fā)了水泥窯外分解技術(shù)，從而 揭開了現(xiàn)代水泥工業(yè)的新篇章，并且很快在世界范圍 內(nèi)出現(xiàn)了各具特點(diǎn)的預(yù)分解窯，形成了新型干法生產(chǎn) 技術(shù)。隨著原料與均化、生料均化、高功能破碎和粉 磨，環(huán)境保護(hù)技術(shù)和X射線熒光分析等在線檢測方法 的配套發(fā)展，加上電子計算機(jī)和自動化控制儀表等技 術(shù)的廣泛應(yīng)用，使新型干法水泥生產(chǎn)的熟料質(zhì)量明顯 提高，能耗明顯下降，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。

我國從上世紀(jì)70年代初研制新型干法水泥技術(shù) 裝備開始，在國家有關(guān)部門的支持和推動下， 水泥行業(yè)科研創(chuàng)新與技術(shù)開發(fā)能力不斷提高，技術(shù) 裝備已達(dá)到世界先進(jìn)水平。目前日產(chǎn)2000噸新型 干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備已全部國產(chǎn)化，日產(chǎn)4000 噸、5000噸新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備國產(chǎn)化率 達(dá)到90%以上，日產(chǎn)8000噸水泥熟料生產(chǎn)線和日 產(chǎn)10000噸水泥熟料生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)。日產(chǎn)10000 噸水泥熟料生產(chǎn)線全球只有7條，我國就擁有4條。新型干法水泥生產(chǎn)工藝正在逐步取代濕法、老式干 法和立窯等生產(chǎn)工藝。改革開放以來，在州委、州人民政府正確領(lǐng)導(dǎo)和高 度重視下，我州水泥工業(yè)得到了快速發(fā)展。特別是 進(jìn)入“九五”以來，發(fā)展更加迅速。不論從生產(chǎn)規(guī) 模、工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約降耗和社會貢獻(xiàn)等 方面，都取得了令人矚目的成績。

到2005年末，全州共有水泥生產(chǎn)企業(yè)25戶， 其中：旋窯5戶、立窯13戶、粉磨站7戶。全 行業(yè)擁有熟料生產(chǎn)線24條（其中：新型干法旋窯 7條，機(jī)立窯17條），熟料設(shè)計生產(chǎn)能力354萬 噸，其中：旋窯204萬噸，立窯150萬噸，各占 58%和42%。水泥設(shè)計生產(chǎn)能力550萬噸，其中：旋窯水泥290萬噸、立窯水泥190萬噸、粉磨站 水泥70萬噸。大小熟料結(jié)構(gòu)比例調(diào)整為58：42， 大小水泥結(jié)構(gòu)比例調(diào)整為53:47，大小水泥、熟 料結(jié)構(gòu)優(yōu)于全省和全國，企業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、組織 結(jié)構(gòu)和所有制結(jié)構(gòu)得到顯著提升和優(yōu)化，行業(yè)的 整體實(shí)力和競爭力明顯增強(qiáng)，水泥支柱產(chǎn)業(yè)的地 位不斷加強(qiáng)。相信到“十一五”末，我州水泥產(chǎn) 業(yè)一定能夠邁上更快更高的發(fā)展臺階！